Środki ostrożności przy instalacji i usuwaniu uszczelnienia mechanicznego

Pomiędzy wrzecionami, między gruczołem a korpusem, wyciek uszczelek pompowych 123567890 poważnie wpływa na wydajność pracy pompy, co zwiększa częstotliwość utrzymania pompy odśrodkowej i zwiększa zużycie części zamiennych urządzeń.W związku z tym, w celu poprawy okresu eksploatacji maszyny, podczas kontroli należy zwrócić uwagę na kilka punktów. 1. Środki ostrożności podczas usuwania

Podczas usuwania uszczelnienia mechanicznego, zabronione jest użycie młotka ręcznego i łopatki w celu uniknięcia uszkodzenia elementu uszczelnienia.Jeżeli po obu stronach pompy znajdują się uszczelnienia mechaniczne, należy zachować ostrożność podczas demontażu, aby zapobiec nieprawidłowemu postępowaniu.

Do pracy z uszczelnieniami mechanicznymi, jeżeli powierzchnia uszczelniania przemieszcza się w czasie, gdy gruczoł jest luźny, należy wymienić statyczne i dynamiczne części pierścienia i nie należy ich ponownie używać.Ponieważ oryginalny tor jazdy pary ciernej zmieni się po poluzowaniu, uszczelnienie powierzchni stykowej będzie łatwo uszkodzone.Jeżeli element uszczelniający jest zanieczyszczony zabrudzeniem lub kondensatem, należy usunąć kondensat i usunąć uszczelnienie mechaniczne.

2. Środki ostrożności podczas instalacji

Przed instalacją należy dokładnie sprawdzić, czy ilość części uszczelniających jest wystarczająca.Czy elementy są uszkodzone, w szczególności, istnieją wady, takie jak wyboje i odkształcenia w pierścieniach ruchomych i statycznych.W razie wystąpienia problem ów konieczne są naprawy lub wymiana nowych części zamiennych.Sprawdzić, czy kamfora rękawa lub gruczoł jest właściwy.Jeżeli nie spełnia on wymogów, musi być przycinany.

Elementy uszczelnienia mechanicznego i powiązane z nimi powierzchnie stykowe muszą być przed instalacją oczyszczone acetonem lub bezwodnym wykończeniem.Proces instalacji powinien być czysty, w szczególności pierścienie ruchome i statyczne oraz dodatkowe elementy uszczelniające powinny być wolne od zanieczyszczeń i pyłu.Nałożyć warstwę czystego oleju silnikowego lub oleju turbinowego na powierzchnie pierścieni ruchomych i stacjonarnych.

Górna gruczoła powinna być ustawiona po wyrównaniu sprzęgu.Śruby powinny być ściśnięte równomiernie, aby zapobiec odkształceniu części pokrywy.Sprawdź punkty za pomocą przyrządu pomiarowego lub specjalnego narzędzia.Błąd polega na

Sprawdzić odstęp (i koosiowość) gruczołu oraz średnicę zewnętrzną wału lub buszu.Należy upewnić się, że obwód jest wyrównany.Sprawdzić tolerancję każdego punktu przy pomocy przyrządu pomiarowego <0.05 mm.

Wielkość ściskania rurki kulowej powinna być przeprowadzana zgodnie z przepisami.Nie można dopuścić do zbyt dużego lub zbyt małego zjawiska, a gleba błędu musi być 2mm.Przekroczenie nadmiernego zużycia przekroju poprzecznego odcinka przyspieszonego ciśnieniem.Zbyt małe spowoduje niewystarczające ciśnienie i nie może odgrywać roli uszczelniającej.Po zainstalowaniu sprężyny, musi poruszać się elastycznie na sprężynowym siedzeniu.Przy użyciu jednej sprężyny należy zwrócić uwagę na kierunek rotacji sprężyny.Obrót sprężyny powinien być przeciwny do kierunku obracania się wału.<0.Imm.

Po zainstalowaniu pierścienia, musi pozostać elastyczny w ruchu.Po naciśnięciu pierścienia na sprężynę, powinien on automatycznie sprężać.Po umieszczeniu statycznej uszczelki pierścienia na grzbiecie pierścienia stacjonarnego, jest ona zainstalowana w zaplombowanej kapturze końcowej.Należy zwrócić uwagę na ochronę stacjonarnej części pierścienia, zapewnić pionowość części pierścienia stacjonarnego i linii środkowej nakrętki, a także ustawić otwory zapobiegające rotacji na tylnej stronie pierścienia stacjonarnego z kołami przeciwdziałającymi rotacji, ale nie pozwolić im na kontakt ze sobą.

Podczas procesu instalacji nie wolno używać narzędzia do bezpośredniego trafienia w element uszczelniający.W razie konieczności pukania należy użyć specjalnych narzędzi do pukania w celu zapobieżenia uszkodzeniu elementu uszczelniającego.