CLOSE
Search
CLOSE

Technologia utwardzania zaworu obrotowego uszczelniacza

Technologia utwardzania zaworów obrotowych: technologia okładziny laserowej i natrysk płomienia naddźwiękowego

Technologia okładziny laserowej
Opakowanie laserowe stosuje się do topienia materiałów powłokowych i powierzchni podłoża w tym samym czasie poprzez napromieniowanie laserem i szybkie utrwalenie, a by utworzyć powłokę powierzchniową łączącą się z matrycą.metalurgia.Może on znacząco poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie i właściwości elektryczne powierzchni bazowej.W porównaniu z powierzchnią, opryskiwaniem, galwanizacją i osadzaniem fazowym, powłoka laserowa ma właściwości małego rozcieńczenia, kompaktowej struktury, dobrej kombinacji powłoki i matrycy, nadającej się do wielowarstwowego materiału, dużej zmiany wielkości i zawartości.Ze względu na niewielką utratę materiału powłokowego, specjalny proces okładania laserowego może zaoszczędzić dużą ilość materiału.Mimo że wydajność powierzchni uszczelnienia zaworu z osłon ą laserową jest wyższa niż powierzchnia plazmy i powierzchnia łuku ręcznego, wysoka cena urządzenia okładziny laserowej ogranicza jego zastosowanie przy utwardzaniu zaworu 123567890. Supersonic flame oprysking


Supersonic flame sprey, metoda natrysku o wysokiej gęstości energii opracowana przez American Browning Company na początku lat 80-tych, jest płomieniem naddźwiękowym wykorzystującym propan, propylen i inne węglowodory lub wodór i tlen o wysokim ciśnieniu w komorze spalania lub spalanie w specjalnej dysze.Wysoka temperatura i szybkość spalania płomienia (prędkość 21500) M/s) podgrzewają rozpylone cząstki do stopienia lub stanu półstopionego i przyspieszają do 300-500m/s, co powoduje wysoką jakość i zwartą powłokę o dużej wytrzymałości wiązania.Prędkość płomienia naddźwiękowego jest bardzo wysoka, ale temperatura jest stosunkowo niska (około 3000 C) dla układu WC-Co z węglika cementu, może skutecznie hamować rozkład WC w procesie opryskiwania.Powłoka ma wysoką wytrzymałość wiązania, wyższą odporność na zużycie, która jest znacznie wyższa niż warstwa natrysku jonowego i jest równoważna warstwie powłoki wybuchowej.Jest ona również większa od twardej powłoki chromu i lakieru, więc jest powszechnie stosowana.