Technika spawania zwrotnego zaworu obrotowego

Celem spawania na powierzchni jest zastosowanie metody spawania do stopienia metalu na częściach narzędzia lub maszyny.Najczęściej stosowaną techniką pokrycia powierzchniowego jest spawanie na zimno,  elektrożużlowy spawanie i spawanie łukiem plazmowym.

1. Spalanie na zimno

Technika spawania na zimno z 123567890 Rotary Valve mechaniczne uszczelnienia opiera się na zasadzie wyładowania iskry elektrycznej wysokiej częstotliwości, w celu naprawy wad powierzchniowych i zużycia przedmiotu obrabianego.Zapewnia integralność przedmiotu obrabianego i zwiększa odporność na zużycie, odporność na ciepło i odporność na korozję.Posiada on cechy braku odkształcenia przedmiotu obrabianego, brak właściwości obróbki cieplnej i wysoką wytrzymałość spawania po nachyleniu.Jest on często stosowany do naprawy powierzchni i mechanicznego utwardzania powierzchni precyzyjnych odlewów.Na przykład części silnika statku powietrznego, turbina, naprawa lub naprawa wałów turbinowych, naprawa nawierzchni dysz rakietowych, naprawa części zewnętrznych płyt lotniczych, sztuczne wzmocnienie lub naprawa osłon satelitarnych, lokalne wzmocnienie cementu części stopu tytanu,lokalne karbonizowanie części stopu żelaza oraz przenikanie powierzchni stopu magnezu A1 i innych powłok antykorozyjnych.Częściowe wady stopu magnezu są naprawiane poprzez nakładanie spawania, a częściowe spawanie ostrza z niklu lub z mosaltu. 2. Elektrożużla Wznawiająca Spawanie

Powierzchnia elektrożużla ma na celu zastosowanie odporności przewodowej żużli do stopienia materiału powierzchniowego i metalu podstawowego oraz podłączenia materiału powierzchniowego do metalu podstawowego.W porównaniu ze spawaniem łukiem zakopanym w elektrozie, elektrożużla na powierzchni ma następujące zalety: po pierwsze, wysoka wydajność osadzania, jest 50% wyższa niż spawanie na powierzchni łuku zakopanego pod średnim prądem, płytkie i jednolite topienie.Niska szybkość rozcieńczania materiału macierzystego, zazwyczaj jest kontrolowana o mniej niż 10% i jest dwukrotnie mniejsza od spawania łukowego, powierzchnia jednowarstwowa może spełniać wymogi dotyczące wydajności.

Jakość powierzchni jest doskonała, a nierówność powierzchni jest mniejsza niż 0,5mm (gdy powierzchnia łuku zanurzonego jest większa niż 1mm), więc powierzchnia nie jest rozdrabniona i oszczędza czas.Stopień spalania pierwiastka stopu i niesprzyjający element są nieliczne, plastyczność i zwięzłość warstwy powierzchniowej są wyższe niż w przypadku spawania łuku zanurzonego.Ze względu na wspólną strefę fuzji, warstwa dyfuzji węgla jest wąska, a szerokość pasa martensytu jest mała, więc strefa fuzji połączenia jest lepsza niż powierzchnia łuku zanurzonego.Metoda ta była powszechnie stosowana w krajowym i zagranicznym reaktorze kontroli uwodornienia, piecu do wymiany ścian gazowych i zbiorniku ciśnieniowym w elektrowni jądrowej w dużych obszarach ponownie spawania powierzchni wewnętrznej.Ze względu na charakterystykę powierzchniowej powierzchni żużla elektrożużlowego, wejście cieplne na powierzchnię elektrożużlową jest stosunkowo wysokie, dlatego jest ono zazwyczaj wykorzystywane do nakładania grubościennej części ścianki 50 do 200mm.