+86-571-86959751
sales@china-sealcon.com
it
En
Kontakt z nami
CLOSE
Search
CLOSE

Badanie na temat projektu optymalizacji precyzyjnego dublowania powłoki uszczelniającej

Mechaniczna osłona wykonana jest z trzech części: metalu, ebonitu i miękkich gum, a okres eksploatacji pleśni wynosi ponad milion razy.Przed wstrzyknięciem, metalowe części są osadzone w jamie odlewu wtrysku ebonitu.Pierwsze wstrzyknięcie wykonane było z materiału nylonowego z twardego gumy (PA66+30GF).Po formowaniu, twarda część gumy całkowicie owinęła metalową część.Po otwarciu pleśni półprodukt pierwszego wtrysku zostaje przeniesiony na drugą pozycję wtrysku przez manipulator.W drugim wstrzyknięciu zastosowano miękki materiał z gumy termoplastyczny elastomer TPE (TC6 ABZ), aby wypełnić materiał uszczelniający do pierwszego wstrzyknięcia półwykończonego szkieletu, butonierki itp.Biorąc pod uwagę wymagania wysokiej precyzji wymiarowej, złożonej struktury, trwałości i ekonomii cen produktu po dwóch formowaniu powłoki plomb samochodowych, uwzględnia się oprogramowanie oparte na NX 10 i ASM 2014.W tym dokumencie przedstawiono metodę projektowania pleśni, która ma szerokie zastosowanie do technologii CAD/CAE.Przeprowadza on badania nad projektami optymalizacji poprzez połączenie symulacji i analizy eksperymentalnej.Po pierwsze, użyjemy NX 10 do stworzenia trójwymiarowej powłoki.System ASM 2014 służy do symulowania położenia bramy i wypełniania powłoki uszczelniającej, tak aby określić ogólny plan wtrysku.Następnie za pomocą przewodnika projektu MX 10 wtrysku, układ jamy pleśni, projekt klasyfikacji, system ramki, system odlewu, system chłodzenia, blok ślizgowy i pobieranie rdzenia, standardowe części są skonstruowane w celu dopełnienia 3D projektu pleśni.Następnie, Warpage części uszczelnienia powłoki jest określona jako cel optymalizacji.Ustanawia się ograniczenia w zakresie przewodów i układu chłodzenia, a zmienne optymalizacji to sześć parametrów wtrysku, tj. czas chłodzenia, temperatura zmarszczenia, zmiana prędkości/ciśnienia, ciśnienie napełniania, czas wtrysku i temperatura topnienia.Do oceny i optymalizacji zastosowano metodę ortogonalną eksperymentalną, a optymalne parametry procesu odlewania zostały określone jako 20-tki.Temperatura pleśni wynosi 45 stopni, prędkość/ciśnienie przełącza się na 8MPa, ciśnienie napełniania jest 45MPa, czas wtrysku wynosi 15s, a temperatura topnienia wynosi 280 C.Wpływ parametrów procesu na wargę wtrysku polega na: temperaturze topnienia (54.1035%) temperatury diecia (26.9066%) czasu chłodzenia (9.20098%) czasu wtrysku (4.41402%) ciśnienia napełniania (3.28692%) prędkości/ciśnienia przełączania (2.90396%).Wreszcie, weryfikacja produkcji próbnej jest przeprowadzana w warsztacie przedsiębiorstwa, a parametry procesu wtrysku określa się zgodnie z planem optymalizacji.Wyciągnięto pięć grup próbek, a ogólnie dobra szybkość zamkniętej powłoki wynosiła 100%.Uzyskano wniosek, że metoda badania ortogonalnego była odpowiednia do optymalizacji procesu wtrysku i zmniejszenia wargi.
Notizie correlate
Wiadomości
PRODOTTI